在任城区二十里铺街道，有一家新建的“蘑菇工厂”,产量惊人，每日能生产10吨双孢菇，而以这种智能化、规模化、机械化的方式生产双孢菇，更为深远的意义是能保证产品质量安全。
高端大气菇房 恒温恒湿智能化
“我们是去年10月份成立的，今年4月份投产，正好半年时间建好厂房。在蘑菇种植中，双孢菇的科技含量高，所以我们这个双孢菇生产项目，就从荷兰引进新的技术，建造高标准的菇房，现在这个生产标准，在国内都属于级的。”济宁忠诚农业科技有限公司总经理臧秀霞告诉记者，目前一期项目已经投产，每天能生产鲜菇10吨，而项目整体规划建设面积将达到8万多平方米，每日大生产量能达到50吨。
在双孢菇生产过程中，发酵可是一项关键环节。一次发酵、二次发酵效果如何，关系到双孢菇产量和品质。和普普通通的发酵房不同，在这个“蘑菇工厂”里，无论是一次发酵隧道还是二次发酵隧道，全部采用地埋式方式，设备埋在地下，并依据发酵量、实际环境等因素设定相关要素，从下向上送风送湿送氧。
先进的发酵隧道，实现智能化生产;而高端大气的菇房，更彰显“蘑菇工厂”的先进性。一走进菇房里，记者便感觉很凉爽，菇房内放着数个钢结构培养架，每个培养架共有6层，每一层都分布着大大小小的双孢菇。臧秀霞说：“双孢菇适合的温度就是18℃到23℃，对水质、空气要求也很高，所以，菇房全部实现智能化控制，保证菇房恒温恒湿。”
循环生产利用 小麦秸秆做肥料
“双孢菇从生长到收获，差不多得需要3个月的时间，包括发酵、培养、采摘这3个过程。你看，这个培养架里面黑色的土是草炭土，这些土全部都是从东北运来，种子就栽在草炭土里面，草炭土下面是培养基，也就是咱说的肥料。双孢菇的培养基就是由小麦秸秆、鸡粪、花生饼发酵制成的。像咱们现在，一天就消耗秸秆200吨。我们向老百姓收购小麦秸秆，他们能挣到钱，还能保护环境呢。”技术人员告诉记者，不仅生产过程实现循环利用、变废为宝，废弃物还能变为有机肥，“双孢菇生产过程共分为4潮，这4潮结束后，这一批草炭土就不能再生产双孢菇了，必须得换掉。这倒掉的草炭土就能做成生物有机肥了。”这几日，“蘑菇工厂”刚投产，产品便被外地经销商一抢而空。“上海、青岛、济南的经销商都来了，一看咱这儿双孢菇挺好，都要多订些呢。”臧秀霞告诉记者，如今大部分产品直接销往外地一、二线城市，而她也希望能让更多济宁本地市民吃到新鲜的双孢菇，为济宁百姓打造放心菜篮子。将来，在这家“蘑菇工厂”将开展林下采摘活动，百姓能走进自然，亲手采摘新鲜蘑菇。
